一、制砂泥漿脫水處理設備概述：

  制砂泥漿脫水處理設備濾帶使在網帶由于各種原因出現受力不均時，也能很好的維持網帶的運行，大大減小因此而出現跑偏損壞網帶的概率，使得網帶的壽命更長。不銹鋼制成的網帶接頭被裁剪成適合于網帶和實際的應用場合。而且結頭也通過特殊材料覆蓋從而使結頭能更好的機械耐磨性能。特殊的聚酯材料和編織結構，使得我們的網帶具有很好的表面效果，從而便于網帶的清洗和再生利用。

二、制砂泥漿脫水處理設備特點：

1、 主體機架采用的整體高強碳鋼，并做了五層防銹處理，耐酸堿腐蝕，使用壽命可達10年的效果。

2、 膠輥采用耐酸堿、耐磨損的天然橡膠加工成全密封膠輥（膠輥表面、膠輥軸端面、膠輥軸頭全部包膠并做防水處理）。

3、 采用氣缸控制撐緊及糾偏。其中網帶糾偏采用三重糾偏保護裝置（氣動控制；光電控制；行程控制），確保網帶正常運行。

4、 主傳動裝置與輔傳動采用變頻調速。

5、 系統配套工藝獨特、穩定、可靠，采用新管道靜態混合方式可以使物料與藥劑更加均勻的混合，達到更好的混合效果，大大的減少了藥劑的用量，處理量大大的提高，壓出來的水更多清澈，泥餅干度更干。

6、 膠輥使用無縫鋼管配加強筋焊接主軸加工成坯件再包膠，膠輥承載能力比同類產品大幅提高。       

7、 軸承座使用本廠特有的全密封鑄造件其厚度為20MM，堅固、耐用；軸承選用哈爾濱高強度雙排調心園柱滾子軸承，其承受力比圓珠軸承大2.7倍。

三、制砂泥漿脫水處理設備工作原理：

1.經過絮凝處理的污水形成絮團，使污水中的固體顆粒與水分離，通過布泥機構進入重力脫水區，并均勻分布到整個工作面的寬度上。在水的重力作用下，自由水與絮團分離，經濾帶脫去濾漿中的大部分自由水。在這個過程中，濾帶上方交錯排列的耙泥系統在污泥中犁出水道，濾帶下方的刮水組件支撐濾帶，并將濾液刮走，使更多的自由水加速排放而改善脫水效果。該過程完成后，污泥基本失去流動性，有利于后續的壓搾脫水。帶有濃縮機的壓濾機，其濃縮部分的功能與上述基本相同，但它具有單獨的張緊機構和調偏機構。同時由于其濾帶結構特殊， 運行速度較快，重力脫水效果更佳。

2.第一個壓力段為楔形脫水區，它是由兩條濾帶匯聚而成。經過重力脫水后的污泥，通過濾帶的運動，進入楔形區，在兩條濾帶形成的楔形空間由大變小，最后兩條濾帶合攏的過程中， 使夾在兩條濾帶之間的污泥受到的擠壓力緩緩的由小變大.將濾液從濾餅中壓出。

3.下一個壓力段為低壓脫水段，它由兩個特殊的脫水輥組成，由于兩輥直徑大，使其壓榨面積增大，且輥面有75%的開口面積，經內帶脫除的水分可快速排出。同時由于兩輥直徑由大變小，共上的壓榨力是遞增的，從而提高了脫水效果。

4.然后，濾液進入高壓脫水區，即S型壓力段。在該段，失去流動性的泥餅經由數個呈S形排列的壓榨輥進行壓搾、錯動、剪切, 這些輥的直徑沿濾帶運動方向逐歩遞減，共壓力逐漸加大，從而將濾餅中的毛細水擠出，獲得含固量較高的濾餅，最終完成污泥的脫水。

最后，濾帶經過卸料機構，濾餅被刮刀從濾帶上刮下，落入輸送裝置，兩濾帶經卨壓水噴淋淸洗后，進入下一個工作循環。

四、制砂泥漿脫水處理設備工藝說明：

  污水進入污水中和池，在攪拌器不斷地攪拌中，充分的混合達到均質的效果，然后經過提升泵提升到污泥速沉罐中，在污泥速沉罐里加入絮凝劑迅速使水和泥沙的分離，然后水溢流到清水儲存回用池，全部用于清潔生產，沉淀后污泥送到帶式壓濾機里面進行固液終端分離，泥餅外運，帶式壓濾機濃縮后的廢水進入污水中和池，實現封閉循環使用，無任何污染外排。