一、帶式壓濾機設備的介紹：

  帶式壓濾機是消化吸收國外先進技術研制開發的一種脫水設備，作為污水處理得配套設備，可將氣浮處理后的懸浮物及沉渣壓濾脫水，壓成泥餅，達到紡織二次污染的目的。帶式壓濾機帶式壓榨過濾機脫水過程可分為預處理、重力脫水、楔形區預壓脫水及壓榨脫水四個重要階段。污泥通過污泥泵送至泥藥混合器，經加藥絮凝反應充分混合后送至帶壓機，經重力楔形脫水、預壓、壓榨脫水成為泥餅，由卸泥裝置將泥餅卸除。

二、帶式壓濾機設備結構和控制特點：

    上托輥采用槽型托輥，利于承載松散物料。回程托輥采用V型托輥，有效防止皮帶機跑偏。在空段清掃器前后安裝下平托輥有利于清除物料。

    輸送帶張緊采用螺旋張緊和重錘張緊兩套裝置。螺旋張緊裝置還可以調整皮帶機的跑偏。

    在輸送帶的工作面兩側，沿輸送帶全長安裝有導料槽，導料槽由槽板和橡膠板組合而成，橡膠板與輸送帶接觸，形成槽型斷面，起到增加輸送量的作用，同時也防止物料灑落。導料槽板同橡膠板的固定方式采用螺栓和壓板壓緊的形式，橡膠板不需要鉆孔，同時可以根據橡膠板的磨損情況，方便的進行調整，保證橡膠板保持同輸送帶的密封狀態。

    在輸送機頭部和尾部安裝有頭部及空段清掃器。頭部清掃器為重錘刮板式結構，安裝于傳動輥筒下方，用于清除輸送帶工作面的粘料。空段清掃器為刮板式結構，安裝于靠近尾部的輸送帶非工作面的上方，用于清除輸送帶非工作面上的物料。

    輸送機一側安裝有拉繩開關，當發生緊急情況時拉動開關上的鋼絲繩啟動此開關，可以立即停止。故障排出后，拉動復位銷開關可復位。

    輸送帶采用聚酯帆布袋，具有耐油、耐酸堿的性質。接頭采用硫化接頭，接頭安全系數10-12.

    輸送機頭尾部安裝有跑偏開關，當輸送帶發生跑偏時，輸送帶帶動開關上的立輥繼續傾斜大于二級動作角度30°時，發出另一組開關信號。兩組信號分別用于預警和停機。當輸送機恢復正常后，立輥自動復位。

三、帶式壓濾機設備工作原理：

  首先是正壓強壓脫水，也稱進漿脫水，即一定數量的濾板在強機械力的作用下被緊密排成一列，濾板面和濾板面之間形成濾室，過濾物料在強大的正壓下被送入濾室，進入濾室的過濾物料其固體部分被過濾介質(如濾布)截留形成濾餅，液體部分透過過濾介質而排出濾室，從而達到固液分離的目的，隨著正壓壓強的增大，固液分離則更徹底，但從能源和成本方面考慮，過高的正壓壓強不劃算。

四、帶式壓濾機設備操作方法：

1 、空車運行

       帶式過濾機安裝完畢后進行空車試運行。檢查各部件裝配的準確，螺栓連接的牢固性，并且調整好氣壓系統。確定無誤后可進行加料試運行，進入正常生產狀態作好整備。

2、空車試運行步驟

（1） 開動電源開關，接通電源；

（2） 啟動氣泵，打開氣泵出氣口閥門,各氣缸的壓力按技術參數表調整選取；糾偏氣缸壓力0.3mpa-o.5mpa之間,張緊氣缸壓力視污泥含水率在0.2mpa-0.6mpa之間調整。

（3） 啟動主電機，均勻緩慢的調整減速機手輪，使濾帶速度在規定范圍內；

（4） 開啟清洗裝置的供水閥，檢查水壓不得小于0.6MPA,并檢查濾帶能否得到均勻清洗，噴頭是否堵塞 ；

（5） 保持上述運行狀態2小時，觀察濾帶是否跑偏，自動調整和手動調整是否可靠；安全裝置是否可靠；