飲料加工污水處理設備工藝說明：

  （A/0）工藝一是池內均設有軟性纖維填料，用于改善微生物分布和增加生物量；二是將廢水處理過程分為幾個不同濃度段，每一濃度段培養出適合該段生存條件的微生物，充分發揮微生物的活性，最大限度地降解有機物；三是兼性段生段利用兼性菌的代謝活動，將大分子、難溶及難降解的有機物轉化為小分子易溶及易降解的有機物。同時，兼性菌由于其世代時間短、繁殖快，使得兼性段具有耐沖擊負荷強的特點。因此，兼性段可為好氧段創造有利的生化條件。由于（A/0）工藝的獨創性，使得該工藝應用于有機污水處理時，具有運行穩定、處理效率高、耗能少等優點。實踐證明，在同等污水濃度同等池容下，（A/0）工藝生物處理率可提高20-30%，節省能耗20-30%。經生化處理后，污水經加藥混凝沉淀，去除死亡脫落的微生物及懸浮物，使水澄清排放。

飲料加工污水處理活性污泥好氧系統具有四個特點：

  1、一是連續進水間隙出水的改良批式處理系統；

  2、二是反應池和沉淀池合二為一，降低了土建費用；

  3、三是在沉淀和出水階段，活性污泥處于內源呼吸期，產泥效率低；

  4、四是在完全靜止的狀態下易于活性污泥沉降。

飲料加工污水處理設備處理過程：

  飲料廠生產廢水從車間中排出后排入調節池,然后,廢水經過一個水力式固液分離機隔除大部分廢水中的懸浮固體。從調節池中廢水由泵流至酸化池及上流式厭氧污泥床反應器中(UASB) 。其流量是由微機控制。有機物首先分解為有機酸,然后分解為甲烷和二氧化碳。在反應器頂部設置有一系列的三相分離器,將甲烷氣,污泥和處理后廢水有效地分開。此三相分離器能有效地截留全部有用的甲烷。收集后的甲烷氣可作為鍋爐燃料,在系統中,也設有燃燒器用來處理不被利用的甲烷氣。厭氧后的廢水由一個傳統的活性污泥處理系統作最后處理,將COD 降至20mg/ L 。處理后的廢水排放至水道中。

飲料加工污水處理設備好氧系統會出現以下情況:

 (1) 不能適應污水濃度及水力波動,好氧細菌要在很穩定的環境下工作(需要很大的調節池,約24～48 h 流量) ; 

 (2) 在處理高碳水化合物污水時,容易產生絲狀菌,絲狀菌是污泥膨脹的主要原因; 

 (3) 耗氧細菌是由多種不同的微生物所組成,其組成按操作環境而改變,需要對各種微生物有足夠了解; 

 (4) 供氧系統維修困難,鼓風機和曝氣頭需要經常維修; 

 (5) 要保持一定的溶解度(2 mg/ L 左右) ,不能太高和太低。

 (6) 高處理效果(COD 去除率可達90 %以上) ; 

 (7) 操作穩定可忍受尖峰負荷, p H 及溫度變化。