水洗砂廠壓濾機(jī)品質(zhì)保障：

  水洗砂廠壓濾機(jī)是研制生產(chǎn)新一代脫水設(shè)備，處理能力大,脫水效率高(從進(jìn)料濃度0. 8- 3%可直接提高至28-35%以上)，能耗低等優(yōu)點(diǎn)。不僅解決了傳統(tǒng)普通雙網(wǎng)壓濾機(jī)脫水時易跑料問題，也解決了網(wǎng)兩端壓力較小的問題。新型三網(wǎng)帶式壓濾機(jī)設(shè)置預(yù)脫水網(wǎng)案，污泥的重力脫水區(qū)有所加長，上網(wǎng)不受擠壓， 網(wǎng)孔不易被纖維、污泥所堵塞。與傳統(tǒng)壓濾機(jī)相比較:網(wǎng)子和藥劑用量降低10- 30%以上，而且結(jié)構(gòu)簡單,安裝方便，是污泥壓濾、黑液提取或漿料濃縮的理想產(chǎn)品。

水洗砂廠壓濾機(jī)工作流程:

 1、污泥池內(nèi)的污泥通過污泥輸送泵,被輸送至計量槽,通過調(diào)節(jié)計量槽內(nèi)液位調(diào)整管調(diào)節(jié)進(jìn)泥量，多余的污泥通過回流管回流到污泥池。

 2、污泥和絮凝劑在絮凝混合槽內(nèi),通過攪拌機(jī)進(jìn)行充分混合形成礬花,理想的礬花直徑在5mm左右。

 3、礬花在濃縮部經(jīng)過重力濃縮,大量的濾液從濃縮部的濾縫中排出。

 4、濃縮后的污泥沿著螺旋軸旋轉(zhuǎn)的方向繼續(xù)向前推進(jìn),在背壓板形成的內(nèi)壓作用下充分水。

 5、脫水后的泥餅從背壓板與螺旋主體形成的空隙排出。可以通過調(diào)節(jié)螺旋軸的轉(zhuǎn)動速度和背壓板的空隙來調(diào)節(jié)污泥處理量和泥餅的含水率。

水洗砂廠壓濾機(jī)產(chǎn)品特點(diǎn)：

 1、框架結(jié)實(shí)堅固,維修方便,高低錯落有致,經(jīng)常操作部分位置低,整體結(jié)構(gòu)整齊美觀。

 2、接觸水的部件采用不銹鋼,機(jī)架采用A3標(biāo)準(zhǔn)型鋼熱鍍鋅防腐處理,然后再進(jìn)行外噴面漆,從而達(dá)到整機(jī)

無銹蝕部位,確保五年內(nèi)不生銹。

 3、帶式污泥壓濾機(jī)在預(yù)壓脫水區(qū)采用L型輥脫水技術(shù),可以在短時間內(nèi)使泥、水分離,因此,可以大大的提高污泥的處理量。

 4、設(shè)有自動濾網(wǎng)沖洗裝置,使濾網(wǎng)時刻保持通暢。

 5、帶式污泥壓濾機(jī)的糾偏采用氣控閥連接氣缸,就近控制,反應(yīng)快,快速復(fù)位,整個系統(tǒng)動作頻率低,糾偏幅度小。電控系統(tǒng)設(shè)有完善的連鎖保護(hù)裝置,確保整個帶式污泥壓濾機(jī)運(yùn)行的安全可靠性,有效的防止了濾網(wǎng)超偏后損壞濾網(wǎng)的現(xiàn)象。

 6、不同的污泥選用不同的濾帶、不同的絮凝劑、不同的輔助設(shè)備方能達(dá)到的脫水效果。

水洗砂廠壓濾機(jī)優(yōu)勢：

 1.獨(dú)特的進(jìn)料絮凝裝臠,不需動力混合,絮凝效果好，減少用藥量。

 2.加長的重力脫水區(qū),交錯的耙泥系統(tǒng)和重力脫水濾帶支承刮水組件,達(dá)到最佳重力脫水效果。

 3.同步的氣動張力控制,在導(dǎo)向裝置的引導(dǎo)下,確保張緊輥的同步平行移動,使履帶在整個寬度上的張力保持恒定,防止其偏離中心而過早磨損。

 4.氣動雙側(cè)自動調(diào)偏機(jī)構(gòu),保證兩濾帶重合面積最大,提高生產(chǎn)效率,并確保濾帶以最佳狀態(tài)運(yùn)行,延長了濾帶使用壽命。

 5高壓自動噴淋清洗系統(tǒng),使濾帶有效“再生”,保證了濾帶循環(huán)使用時的透水效果。

 6.機(jī)器框架用碳鋼型材制作,各對稱構(gòu)件均一次同步加工成型,其中安裝"S"形壓力段各輥軸承座的墊板也進(jìn)行了一次安裝加工。焊接后整個機(jī)架不會產(chǎn)生扭曲變形，同時,各輥的支承均采用全密封整體軸承座和調(diào)心滾子軸承,延長了軸承的使用壽命,提離了各輥的承載能力,從而可提高兩條濾帶之間的運(yùn)行壓力。

 7.具有自動急停和報警保護(hù)功能,設(shè)備的安全性得到加強(qiáng)。