泥漿壓榨機原理過程：

  污泥經泵送入污泥攪拌槽內與高分子凝集劑混合作用后，使污泥中細小的懸浮狀顆粒經高分子凝集劑的架橋作用形成較大的顆粒，而后以重力流方式由攪拌槽上端溢流入脫水機的自動分布裝置，使污泥均勻的分布在重力脫水區(qū)的濾布上。重力濃縮脫水區(qū)的功能在使污泥外大部分的自由水經濾布的網孔籍重力排出，以提高污泥濃度，使污泥性狀趨于穩(wěn)定，利用后續(xù)的壓榨脫水作業(yè)。

  污泥由重力脫水區(qū)進入壓力脫水區(qū)后，上下濾布開始逐漸加壓擠壓污泥脫水 ，污泥隨濾布移動進入加壓脫水區(qū)，在6個呈垂直狀的滾輪間，依滾輪直徑由大而漸小，壓力則由小而逐漸增大的配置，隨上下濾布在不同的滾輪之間因變換濾布上下位置而對污泥產生的剪切力，將污泥中的毛細管結合水壓榨出來，以產生較干的污泥餅。

泥漿壓榨機工作流程：

（1）濃密脫水：化學預處理階段

帶式壓濾機對絮凝效果要求比較高，本機采用獨特的加藥混合器來實現(xiàn)快速絮凝，達到好的絮凝效果。

（2）重力脫水：重力濃縮脫水階段

污泥經布料斗均勻送入網帶，污泥隨濾帶向前運行，游離態(tài)水在自重作用下通過濾帶流入接水槽，主要作用是脫去污泥中的自由水，使污泥的流動性減小，為進一步擠壓做準備。

（3）低/中壓脫水：楔形預壓脫水階段

重力脫水之后仍難滿足壓榨脫水段對污泥流動性的要求。經過此階段的輕微擠壓脫水保證了污泥順利進行壓榨脫水。

（4）高壓脫水：對夾壓榨脫水階段

利用上、下濾帶夾著濾餅繞著壓榨輥進行反復地擠壓與剪切作用，脫除了大量的毛細作用水，使濾餅水分逐漸減少。

泥漿壓榨機結構說明：

 1、絮凝區(qū)：設備裝置有直立型凝集槽一座，并裝置攪拌機一組。

 2、重力脫水區(qū)：一次重力濃縮區(qū)由濃縮濾布組成，其材質為PE材質。凝集后污泥導入濃縮濾布濃縮。

 3、楔形脫水區(qū)：楔形脫水區(qū)由濃縮濾布組成，其材質為PE材質。一次重力脫水后導入楔形脫水區(qū)繼續(xù)濃縮脫水。

 4、加壓脫水區(qū)：加壓脫水區(qū)由主滾輪.導引滾輪及壓擠滾輪等構成，主滾輪為特殊L形條塊，濃縮污泥介于兩條帶之間，藉由兩滾輪逐漸增加壓力剪切脫水，分離水則輕易地從溝槽派出，有效地壓出污泥中的水分，并排出泥餅。（為了使濾布正常運行，設有電磁調偏裝置）

 5、濾布清洗裝置：濾布剝離泥餅后，經裝置于濾布兩面的清洗水噴頭加以清洗干凈.

泥漿壓榨機特點：

 1、加固機架，外形美觀大方。
 2、結構剛度大，運行平穩(wěn)、噪音低。

 3、配置先進的濃縮預處理設備，(對污泥絮凝效果好)運行成本低。
 4、重力脫水區(qū)配置先進的布料器，使物料分布均勻，延長濾帶壽命。
 5、具有超長的重力脫水區(qū)和楔形脫水區(qū)，物料脫水充分，保證物料不會在壓榨區(qū)內溢出。
 6、輥系排列科學有序，重力脫水、楔形脫水、壓榨脫水分別排出，互不干擾，壓榨脫水輥直徑比率大，脫水效果好。因此生產能力大、節(jié)能高效。
 7、從進料到排出泥餅連續(xù)作業(yè)自動化程度高，根據需要可設PLC接口，便于微機集中控制。
 8、動力傳動機構采用機械或變頻無級調速，調速范圍大，適應性廣。
 9、設有可靠的反沖洗裝置，保證濾帶的脫水效果。
 10、采用氣動張緊和氣動自動糾偏裝置，保證濾帶的安全正常運行。
 11、安全可靠，采用紅外安全防護和全方位的緊急安全停車裝置。
 12、可根據不同物料配置不同結構的濾帶過濾精度高。