一、洗砂泥漿脫水壓榨機性能與用途：

  洗砂泥漿脫水壓榨機是一種把污水處理過程中濃縮的污泥(含水率95-98%)進一步脫水而成泥餅(含水量水率60-80%)的有效設備。與相比，更適合水處理廠配套使用，它具有連續運行，無級調速，濾帶自動糾偏，自動沖洗等特點，可以更換不同網孔的濾網緊力可調，并帶有自動保護裝置，適合較廣的污泥品種。

二、洗砂泥漿脫水壓榨機操作方法：

1 、空車運行

洗砂泥漿脫水壓榨機安裝完畢后進行空車試運行。檢查各部件裝配的準確，螺栓連接的牢固性，并且調整好氣壓系統。確定無誤后可進行加料試運行，進入正常生產狀態作好整備。

2、空車試運行步驟

（1） 開動電源開關，接通電源；

（2） 啟動氣泵，打開氣泵出氣口閥門,各氣缸的壓力按技術參數表調整選??；糾偏氣缸壓力0.3mpa-o.5mpa之間,張緊氣缸壓力視污泥含水率在0.2mpa-0.6mpa之間調整。

（3） 啟動主電機，均勻緩慢的調整減速機手輪，使濾帶速度在規定范圍內；

（4） 開啟清洗裝置的供水閥，檢查水壓不得小于0.6MPA,并檢查濾帶能否得到均勻清洗，噴頭是否堵塞 ；

（5） 保持上述運行狀態2小時，觀察濾帶是否跑偏，自動調整和手動調整是否可靠；安全裝置是否可靠；

三、洗砂泥漿脫水壓榨機部件結構：

1 機架： 帶式壓榨過濾機架主要用來支撐及固定壓榨輥系及其它各部件。

2 壓榨輥系： 是由直徑由大到小順序排列的輥筒組成。污泥被上、下濾帶夾持，依次經過壓榨輥時，在濾帶張力作用下形成一由小到大的壓力梯度，使污泥在脫水過程中所受的壓榨力不斷增高，污泥中水份逐漸脫除。 

3 重力區脫水裝置：主要由重力區托架、料槽組成。絮凝后的物料在重力區脫去大量水份，流動性變差，為以后的擠壓脫水創造條件。 

4 楔形區脫水裝置：由上下濾帶所形成的楔形區對所夾持物料施加擠壓力，進行預壓脫水，以滿足壓榨脫水段對物料含液量及流動性的要求。 

5 濾帶： 是帶式壓榨過濾機的主要組成部分，污泥的固相與液相的分離過程均以上、下濾帶為過濾介質，在上、下濾帶張緊力作用下繞過壓榨輥而獲得去除物料水分所需壓榨力。 

6 濾帶調整裝置： 由執行部件：氣缸、調整輥信號反氣壓、電氣系統組成。其作用是調整由于濾帶張力不均、輥筒安裝誤差、加料不均等多種原因所造成的濾帶跑偏，從而保證帶式壓榨過濾機的連續性和穩定性。 

7.  濾帶清洗裝置：由噴淋器、清洗水接液盒和清洗罩等組成。當濾帶行走時，連續經過清洗裝置，受噴淋器噴出的壓力水沖擊，殘留在濾帶上的物料在壓力水作用下與濾帶脫離，使濾帶 可再次利用 ，為下一個脫水過程做準備。

四、洗砂泥漿脫水壓榨機工作原理：

  洗砂泥漿脫水壓榨機，將污泥與絮凝劑混合，使污泥中的固體顆粒凝聚成絮團，并分離出自由水，然后輸送到污泥脫水機上壓過濾的理論，在重力脫水后進入初壓和低壓區階段除去部份水分后，轉入擠壓脫水階段。采用了剪切擠壓物料的方法，并濾網和布泥箱、輥、刮板等機構，在傳動、張緊、調偏、洗滌部件的控制下，使具有一定過濾性質的物料在連續分離出所含的分后，產出泥餅，便于存儲和運輸。