洗砂污泥處理設備工作流程：

（1）濃密脫水：化學預處理階段

  污泥處理設備對絮凝效果要求比較高，本機采用獨特的加藥混合器來實現快速絮凝，達到好的絮凝效果。

（2）重力脫水：重力濃縮脫水階段

  污泥經布料斗均勻送入網帶，污泥隨濾帶向前運行，游離態水在自重作用下通過濾帶流入接水槽，主要作用是脫去污泥中的自由水，使污泥的流動性減小，為進一步擠壓做準備。

（3）低/中壓脫水：楔形預壓脫水階段

  重力脫水之后仍難滿足壓榨脫水段對污泥流動性的要求。經過此階段的輕微擠壓脫水保證了污泥順利進行壓榨脫水。

（4）高壓脫水：對夾壓榨脫水階段

  利用上、下濾帶夾著濾餅繞著壓榨輥進行反復地擠壓與剪切作用，脫除了大量的毛細作用水，使濾餅水分逐漸減少。

洗砂污泥處理設備優點：

 1、污泥直接進行濃縮和脫水，可省掉污泥靜態預濃縮池及相應的攪拌刮泥設備，節約占地面積。

 2、僅需一套絮凝劑投加系統、 一個控制盤、一臺進料泵、降低成本,操作便利。

 3、除磷效果好。由于減少污泥濃縮時間，避免污泥濃縮時磷的釋放，從而達到很好的除磷效果。

 4、脫水后污泥含固率高，

 5、水耗量水，預脫水產生的清澈濾液可循環用作濾帶清洗，及絮凝劑調配。

洗砂污泥處理設備調試：

 1、污泥流量計安裝位置的確定污泥流量計在滿足流量計安裝要求的同時應遠離三氯化鐵投加點，防止當不進泥時三氯化鐵倒流會腐蝕流量計電極影響流量計的計量。

 2、進泥管閥門的選擇

  原先進泥管閥門選用氣動蝶閥,運行中發現蝶閥容易纏繞污物引起管道堵塞，且氣動閥門]僅有開、關兩種狀態;后將氣動蝶閥改為電動刀閘，解決進泥閥門容易堵管問題，氣動改電動后除了保留開關狀態，又增加過載保護、故障報警功能，便于設備巡視管理。

 3、空壓機機型選擇

  采用活塞式空壓機，使用時故障率高，設備噪音一米處高達10分貝，工作環境噪音污染嚴重，后改為螺桿式空壓機，工作噪音降為50-60分貝，工作壓力提高到1. 05兆帕，增加壓力可調范圍。

洗砂污泥處理設備工作原理：

  污泥經投加凝聚劑進行充分混合反應之后流入濃縮段的進料分配器,將污泥均勻分布到傾斜式的濃縮段上,并在泥耙的雙向疏導和重力作用下,污泥隨著濾布的移動,迅速脫去污泥的游離水。重力脫水后濃縮污泥經反轉機構將污泥輸送至帶式壓榨機的重力脫水段進一步脫水。然后喂入"S” 形壓榨段,在“S"形壓榨段中,污泥被夾在上、下兩層濾布中間,經若干個不同口徑輥筒反復壓榨,促使泥餅再一次脫水,最后通過刮刀將干泥餅刮落,而上下濾布在運行過程中不斷的被自動清洗。

洗砂污泥處理設備特點：

 1、污泥濃縮的停留時間短,傳統污泥濃縮池停留時間一般需十小時以上,而帶式濃縮段的脫水停留時間平均只有幾十秒至1- -2 分鐘。

 2、帶式濃縮段設計成傾斜式,增加了進料部分靜壓頭,提高脫水效率.

 3、濃縮段和壓濾段均采用無級調速,以求得最佳工藝匹配。

 4、濾布糾偏裝置:采用氣動反饋單側自動糾偏。

 5、濾布清洗裝置:采用高效率噴頭和洗刷機構進行自動清洗。

 6、濾布張緊裝置:采用氣動張緊,因此運行操作靈活,維修簡單方便。