一、煤礦壓濾機概述：

  煤礦壓濾機是一種新型的連續的固液分離設備,污泥經絮凝、重力脫水、低壓脫水、高壓脫水后，泥餅隨濾帶運行卸料輥時落下。與其它種類的過濾機相比，具有連續運轉、產量大、結構簡單、效率高、噪音小能耗低等特點，廣泛應用于城市污水處理、化工、煉油、造紙制革、食品等行業的固液分離。煤礦壓濾機主要由重力脫水段、預壓段、和運行與控制系統組成。

二、煤礦壓濾機系統特點：

（1）節約水資源，廢水循環利用零排放，無二次污染。

（2）節約土地資源，系統占地面積小。

（3）連續工作，全自動卸料，大大提高工作效率。

（4）高效氣動糾偏，有效防止濾網跑偏。

（5）耗能低,使用壽命可達8-10年。

（6）采用先進變頻調速可有效控制處理速度。

三、煤礦壓濾機工作原理：

  污泥經輸送泵進入動（靜）態混合器，與同時加入的濃度為0.05~0.1%陰(陽)離 子絮凝劑溶液相混合并充分反應后，渣（泥）漿中的微小固體顆粒（或懸浮物）聚凝成體積較大的絮狀團塊，物料間的結合水及表面水被分離成自由水，當物料被輸 送鋪展到加長的重力預脫水區（或帶式污泥脫水機上）的濾網上，在重力的作用下自由水透過濾網背面而滲出分離，形成不流動狀態的污泥，達到壓榨脫水區實施壓 力條件，然后隨著網帶的移動而夾持在上下兩條網帶之間，經過具有可調張緊力的過濾帶及直徑逐漸遞減的轉輥和對壓輥，實施連續增加的緩慢的對輥擠壓力、剪切 力作用，通過楔形區、低壓區、中壓區、高壓區和強力對輥擠夾區將渣（泥）漿中的水份經過逐級增壓的方式不斷擠壓出來，最后形成含水率較低的濾餅排出，通過 刮料板刮離，上下濾帶分開，經過高壓沖洗水及滾刷清除濾網表面孔隙中的微量顆粒，繼續進入下一步脫水循環。

四、煤礦壓濾機操作事項：

1. 啟動空壓機，待氣壓升至0.3Pa時通過氣動張緊裝置來張緊網帶，在氣壓為0.2MPa的情況下，先張緊下網，上、下網兩次交叉張緊，然后通過過濾帶補償裝置來調整兩邊的松緊度。

2. 各自動調偏充氣。

3. 啟動主電機。

4. 在機器運轉后，應檢查各部分有無異響及電機的升溫情況，并隨時注意濾帶的工作是否正常。

5. 停車時應 先停止供料，將機器中的剩余物料處理完，然后空運幾分鐘用清水（高壓水）清洗機器，然后關閉電機，切斷氣源。