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一、產品介紹

       轉鼓真空過濾機是一種基于負壓驅動的連續式過濾設備，其核心結構為圓柱形轉鼓，表面覆蓋濾布形成過濾面。轉鼓沿徑向分隔為10-30個獨立扇形濾室，每個濾室通過孔道與中心分配頭連接。轉鼓旋轉時，分配頭動態切換濾室與真空系統或壓縮空氣系統的連通狀態，使每個濾室在單周旋轉中依次完成過濾、洗滌、吸干、卸渣等操作，實現固液分離的連續化生產。

二、轉鼓真空過濾機特點

      連續生產
      單臺設備過濾面積可達200㎡，轉鼓轉速0.1-10轉/分鐘可調，適應不同物料處理需求，日處理量遠超間歇式過濾設備。

      適應性強

      高濃度懸浮液：直接過濾固相濃度＞20%的漿料，如礦漿、污泥。低濃度稀薄液：預敷硅藻土、活性炭等助濾劑后，可澄清過濾固相濃度＜0.1%的溶液，如抗生素發酵液、果汁。細顆粒物料：通過助濾劑形成疏松濾餅層，避免        微米級顆粒堵塞濾布。

      自動化程度高
      配備變頻器控制刮dao進dao、二級齒輪減速傳動系統，支持PLC自動控制，減少人工干預，運行穩定性達98%以上。

      節能環保
      操作真空度0.25-0.8×10?Pa，能耗較加壓過濾降低30%；密閉式設計減少粉塵排放，符合環保要求。

三、轉鼓真空過濾機工作原理

      過濾階段
      轉鼓下部浸入懸浮液中，濾室與真空系統連通，負壓將液體透過濾布抽入轉鼓內腔，固體顆粒被截留形成濾餅。浸沒率通常達50%以上，確保截留。

      洗滌與吸干階段
      濾室隨轉鼓上升離開液面后，繼續通過真空系統吸除濾餅中殘留液體。若需深度凈化，可噴灑洗滌水置換顆粒間濾液，洗滌水通過獨立真空通道排出。

      卸渣與濾布再生階段
      濾室轉至頂部時，壓縮空氣反向吹送使濾餅松脫，刮dao將濾餅剝離。持續反吹可疏通濾布孔隙，恢復過濾性能，延長濾布使用壽命。