一、帶式壓泥機簡介： 

  帶式壓泥機主要由驅動裝置、傳動滾筒、輸送帶、槽型上托輥、下托輥、機架、清掃器、拉緊裝置、改向滾筒、導料槽、重錘張緊裝置及電器控制裝置等組成。

  輸送帶繞經傳動滾筒和尾部改向滾筒形成環行封閉帶。托輥承載輸送帶及上面輸送的物料。張緊裝置使輸送帶具有足夠的張力，保證與傳動滾筒間產生摩擦力使輸送帶不打滑。工作時，減速電機帶動傳動滾筒，通過摩擦力驅動輸送帶運行，物料由進料裝置進入并隨輸送帶一起運動，經過一定的距離到達出料口轉入下一道工藝環節。

二、帶式壓泥機工藝特點：

1、污泥濃縮的停留時間短，傳統污泥濃縮池停留時間一般需十小時以上，而帶式濃縮段的脫水停留時間平均只有幾十秒至12分鐘。

2、帶式濃縮段設計成傾斜式，增加了進料部分靜壓頭，提高脫水效率。
3、濃縮段和壓濾段均采用無級調速，以求得工藝匹配。
4、濾布糾偏裝置：采用氣動反饋單側自動糾偏。
5、濾布清洗裝置：采用高效率噴頭和洗刷機構進行自動清洗。
6、濾布張緊裝置：采用氣動張緊，因此運行操作靈活，維修簡單方便。

三、帶式壓泥機操作方法：

1 、空車運行

       帶式壓泥機安裝完畢后進行空車試運行。檢查各部件裝配的準確，螺栓連接的牢固性，并且調整好氣壓系統。確定無誤后可進行加料試運行，進入正常生產狀態作好整備。

2、空車試運行步驟

（1） 開動電源開關，接通電源；

（2） 啟動氣泵，打開氣泵出氣口閥門,各氣缸的壓力按技術參數表調整選取；糾偏氣缸壓力0.3mpa-o.5mpa之間,張緊氣缸壓力視污泥含水率在0.2mpa-0.6mpa之間調整。

（3） 啟動主電機，均勻緩慢的調整減速機手輪，使濾帶速度在規定范圍內；

（4） 開啟清洗裝置的供水閥，檢查水壓不得小于0.6MPA,并檢查濾帶能否得到均勻清洗，噴頭是否堵塞 ；

（5） 保持上述運行狀態2小時，觀察濾帶是否跑偏，自動調整和手動調整是否可靠；安全裝置是否可靠。

四、帶式壓泥機設備規程：

1.污泥濃縮:經濃縮后可減少污泥處理體積及時間，濃度至少以1 ~5 %為佳。

2.污泥調理:調理攪拌槽可使污泥與高分子凝結劑達到充分混合均勻效果，并產生膠羽現象，利于初步固、液分離處理。

3.篩除分離:污泥膠羽后的上層液(俗稱自由水)比例甚多，經由篩除機分離后，可達到濃縮功能并減輕濾布透水負荷，增加處理能量。

4.重力脫水區:污泥由離心篩除機落至重力脫水區，由重力作用產生共振，可將凝結于泥團中之水份再次排出。

5.預壓脫水區:上、下濾布間隙漸窄之滾輪排列，使污泥漸次受于濾布遞增壓力，水分循序釋出，并增加污泥的穩定性，預防側漏現象發生。

6.高壓脫水區:利用特殊滾輪排列配置，使污泥承受長時間壓力作用，水份再次釋出。

7.高壓剪力脫水區:高角度滾輪背負排列，使泥餅含水率降至最低狀態。

8.泥餅刮除:上、下濾布各配置刮刀1支，利用彈簧適度拉力，緊貼于濾布上面，泥餅由高壓剪力循序排出刮落。